± 0.02Mm Toleransi Tahap Die ATM Hardware Die Cast Mold Produsen

China Precision Customized ATM Hardware Stage Die

1Desain:

• Jenis:Satu tahap mati
• Kompleksitas Desain:Sedang
• Die Cavities:1
• Bahan mati:Baja alat

2Dimensi:

• Ukuran keseluruhan (L x L x H):150 mm x 100 mm x 50 mm
• Ukuran rongga mati:Menurut gambar klien (misalnya, 50 mm x 50 mm x 20 mm)

3Bahan:

• Bahan mati:D2 Baja alat
• Kekerasan:58-62 HRC
• Permukaan akhir:Ra 0,8 mikron

4Karakteristik kinerja:

• Toleransi:± 0,02 mm
• Jangka hidup yang diharapkan:100,000 siklus
• Bahan yang Cocok:Aluminium, Baja, Plastik

5Fitur lainnya:

• Saluran pendingin:Ya, aku tahu.
• Sistem Ejeksi:Pin dengan pegas
• Perawatan permukaan:Nitriding untuk ketahanan haus

6Kepatuhan:

• Standar:Diproduksi sesuai dengan standar ISO 9001:2015
• Keamanan:Sesuai dengan peraturan keselamatan yang relevan (misalnya, CE)

7. Catatan tambahan:

• Pengaturan:Dapat disesuaikan berdasarkan spesifikasi klien
• Waktu pengiriman:4-6 minggu untuk pembuatan

8Gambar Teknis:

• (Sertakan gambar teknis yang merinci dimensi dan desain)

Membuat perangkat keras ATM yang disesuaikan dengan presisi, seperti die panggung, melibatkan beberapa langkah kunci untuk memastikan bahwa produk akhir memenuhi spesifikasi dan standar kualitas yang diperlukan.Berikut adalah garis besar dari proses:

1. Fase Desain

• Analisis Persyaratan: Memahami persyaratan khusus perangkat keras ATM. Ini termasuk dimensi, spesifikasi bahan, dan persyaratan fungsional.
• Pemodelan CAD: Menggunakan perangkat lunak Desain Bantuan Komputer (CAD) untuk membuat model 3D rinci dari tahap mati.
• Simulasi: Melakukan simulasi untuk memastikan desain akan berfungsi seperti yang diharapkan dalam berbagai kondisi.

2. Pemilihan Bahan

• Sifat-sifat material: Pilih bahan berdasarkan sifat mekaniknya, seperti kekuatan, daya tahan, dan ketahanan korosi.
• Pemilihan Pemasok: Sumber bahan berkualitas tinggi dari pemasok terkemuka untuk memastikan konsistensi dan keandalan.

3. Prototyping

• Prototipe Awal: Membuat prototipe awal menggunakan metode seperti mesin CNC atau pencetakan 3D. Prototipe ini membantu dalam memverifikasi desain dan membuat penyesuaian yang diperlukan.
• Pengujian dan Validasi: Uji prototipe dalam kondisi dunia nyata untuk memvalidasi kinerjanya.

4Produksi

• Mesin presisi: Menggunakan mesin CNC presisi tinggi untuk memproduksi komponen mati tahap.
• Kontrol Kualitas: Menerapkan langkah-langkah kontrol kualitas yang ketat pada setiap langkah proses manufaktur.
• Perhimpunan: Gabungkan komponen dengan hati-hati, memastikan bahwa semua bagian cocok dengan tepat dan berfungsi dengan lancar.

5. Pengerjaan dan Pengolahan

• Pengolahan Panas: Menggunakan perawatan panas untuk meningkatkan sifat mekanik mati, seperti kekerasan dan ketahanan aus.
• Pengolahan Permukaan: Melakukan perawatan permukaan seperti lapisan atau plating untuk melindungi terhadap korosi dan keausan.

6. Pemeriksaan akhir

• Pemeriksaan Dimensi: Gunakan mesin pengukuran koordinat (CMM) untuk memeriksa semua dimensi dan memastikan mereka memenuhi spesifikasi desain.
• Pengujian Fungsional: Melakukan tes fungsional untuk memastikan die bekerja dengan benar dalam perangkat keras ATM.

7. Pengiriman dan Dukungan

• Kemasan: Bungkus mati dengan aman untuk mencegah kerusakan selama transportasi.
• Dokumen: Memberikan dokumentasi rinci, termasuk spesifikasi desain, sertifikat bahan, dan laporan inspeksi.
• Dukungan Pasca Penjualan: Menawarkan dukungan untuk pemasangan, pemeliharaan, dan masalah potensial yang mungkin timbul.

Dengan mengikuti langkah-langkah ini dan memilih produsen yang memiliki reputasi baik, Anda dapat memastikan keberhasilan pembuatan die tahap perangkat keras ATM yang disesuaikan dengan presisi yang memenuhi kebutuhan spesifik Anda.